Tolfluid

Tolfluid

O sistema de enchimento de recipientes Tolfluid, da Toledo do Brasil, é a solução ideal quando o assunto é precisão de peso, uma vez que a precisão final é obtida com o controle do fluxo em velocidade de alimentação lenta e seu recurso de autocorreção permite dosagens de alta precisão, compensando variações das características dos materiais dosados com viscosidade ou densidade, muitas vezes provocadas por mudanças de temperatura, inclusive, sob consulta, os Sistemas de Enchimento Tolfluid podem ser implementados de forma a atender as exigências básicas para uso em áreas de risco de explosão.

Apresentando capacidade de calibração com duas faixas de pesagem (Primeira: 800kg x 100g e Segunda: 1600kg x 200g), o Tolfluid pode produzir 1 tambor/minuto (considerando alimentação aproximada de 110 GPM), dentre seus principais benefícios, ele também permite a programação de até 150 produtos e de 20 recipientes diferentes, como, por exemplo, produto a ser envasado, número de itens a serem produzidos e dados gerais do lote de produção, dentre outras características, sendo que, ainda emite relatório compacto da programação geral do sistema (balança, recipientes, produtos, etc.), relatório compacto de operação com a descrição de cada uma das pesagens (data, hora, número seqüencial e mensagens de erro ou do processo, tara do recipiente e peso (líquido), totais e subtotais acumulados de cada um dos produtos ao final de cada lote e relatório de totalização e subtotalização de cada um dos produtos.

Características e Benefícios

• Programação de até 150 produtos e de 20 recipientes diferentes, produto a ser envasado, número de itens a serem produzidos e dados gerais do lote de produção;
• Programação e parâmetros protegidos por bateria recarregável, em caso de falta de energia elétrica na rede;
• Autoconfiguração, de forma a se obter a maior precisão no menor tempo de ciclo, de todos os parâmetros de dosagem como: DRIBLE (corte de alimentação rápida), PREACT (corte total da alimentação), tempo de dosagem, tempo e faixa de estabilização, faixa de zero, compensação de empuxo, etc.);
• Autocorreção, perseguindo sempre a precisão máxima possível, objetivando compensar variações das características dos materiais (umidade, viscosidade, densidade, etc.) e dos equipamentos de manuseio (vazão do sistema de alimentação, pressão de ar, desgastes naturais, etc.);
• Autosimulação de peso e/ou entradas externas, permite treinamento e manutenção de forma prática, eficiente e sem desperdícios;
• Autocontinuação: em caso de falta de energia elétrica na rede, o sistema memoriza o STATUS e, quando de seu retorno, continua normalmente do ponto em que parou;
• Autozero: a cada recipiente rezera a balança, assegurando sempre a precisão do enchimento;
• Dois modos de alimentação: rápida/lenta ou lenta/rápida/lenta. Esta última indicada para produtos muito sensíveis à aeração;
• Proteção do recipiente em caso de falha de alinhamento do bocal de envase, durante a descida da lança: uma vez detectado o obstáculo, a lança retorna ao topo, permanece alguns instantes e reinicia a descida;
• Copo de gotejamento, evita respingos de produtos nos recipientes;
• Controles manuais de todos os passos de dosagem (subir e descer lança, alimentação rápida e lenta, tara e peso bruto), garantem a continuidade do processo em caso de avarias no automatismo;
• Verificação do posicionamento do recipiente sobre a plataforma, por peso e por sensor;
• Verificação da tolerância do recipiente, prevenindo que esteja realmente vazio;
• Verificação de tempo de dosagem e, conseqüentemente de fluxos mínimos, acionando alarme e desligando a alimentação;
• Controle de posição da lança em função do volume de produto já envasado, dispensando ajustes de temporizadores, assegurando precisão e confiabilidade mesmo com variações dos meios de manuseio, prevenindo derramamento de produto sobre o recipiente;
• Dosagem sob a superfície do líquido, prevenindo problemas com aeração, sem qualquer custo adicional;
• Verificação da tolerância e classificação do peso líquido do produto envasado em cinco zonas: ABAIXO, OK ABAIXO, OK, OK ACIMA e ACIMA. Este zoneamento poderá ser definido manualmente, programando-se cada um dos pesos de referência, ou automaticamente a partir da programação de uma única tolerância;
• Verificação do posicionamento da lança, acionando alarme e desligando a alimentação. Previne derramamento do produto e inadequação que causem aeração e imprecisão;
• Verificação da programação, exibindo mensagem de erro.

Especificações Técnicas

Precisão de Dosagem

Em condições ideais, desvio padrão melhor que dois incrementos, erro máximo menor que 0,1% do fundo de escala ou três incrementos, prevalecendo o maior valor.

Construção Padrão

• Enchimento semi-automático para 4 tambores ou 1 totebin;
• Coluna de aço carbono SAE-1020, para elevação e movimentação da lança;
• Sistema de movimentação e deslizamento manual, para posicionamento da lança até 4 tambores;
• Lança penetrante totalmente de aço inoxidável sanitário AISI-304;
• Válvula tipo rolha na extremidade da lança com vedação em VITON;
• Balança de perfil baixo, com plataforma de 1,20 m x 1,20 m em aço carbono SAE-1020;
• Válvula de alimentação 2 vias, de aço inoxidável sanitário AISI-304, ou 316L com acionamento pneumático em duplo estágio;
• Painel de controle em caixa de aço inoxidável, grau de proteção IP-69K (resistente à poeira e a jatos d’água), para instalação em parede.

Relatórios

• Relatório compacto da programação geral do sistema (balança, recipientes, produtos, etc.);
• Relatório compacto de operação com a descrição de cada uma das pesagens (data, hora, número seqüencial e mensagens de erro ou do processo, tara do recipiente e peso (líquido), totais e subtotais acumulados de cada um dos produtos ao final de cada lote;
• Relatório de totalização e subtotalização de cada um dos produtos.

Acessórios (Opcionais)

• Plataforma de pesagem: 0,80 m x 0,80 m de aço carbono SAE-1020 ou aço inoxidável AISI-304. Capacidade: 500 kg x 100 g para um recipiente;
• Plataforma de pesagem: 1,20 m x 1,20 m de aço inoxidável AISI-304;
• Esteira de roletes livres, de aço carbono SAE-1020 galvanizado ou aço inoxidável AISI-304;
• Sistema de lança penetrante somente para um recipiente;
• Válvula de alimentação e lança penetrante fabricadas de aço inoxidável AISI-316L;
• (*) Válvula de alimentação 2 vias de aço inoxidável sanitário AISI-304, com dispositivo de acionamento manual para posicionamento direto da válvula em até 4 recipientes;
• (*) Válvula de alimentação 2 vias de aço inoxidável sanitário AISI-304, montada em coluna de aço carbono para um recipiente;
• Vedações da válvula de alimentação e da lança penetrante em Buna-N, EPDM ou Teflon, seguindo exigências dos materiais processados;
• Campânula para exaustão de gases.

Interfaces de comunicação para conexão com outros equipamentos (opcionais, somente uma saída por painel)

• ETHERNET TCP/IP;
• ETHERNET IP;
• PROFIBUS-DP;
• PROFINET;
• MODBUS-TCP;
• DEVICENET;
• CONTROLNET.

(*) A utilização de válvula sanitária, sem lança, é recomendada somente para os casos em que o produto a ser envasado não apresente condições adversas de espumação, aeração e oxidação, por exemplo.